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鈦鐵礦選礦工藝流程取決于鈦鐵礦的性質(zhì)。由于鈦鐵礦密度相對(duì)脈石礦物大，可用重選作預(yù)處理或粗選拋尾；磁選法廣泛應(yīng)用在含鈦礦物的精選；電選法應(yīng)用于鈦礦物精選中，當(dāng)粗精礦中含有鈦鐵礦、金紅石外還含有鋯英石等非導(dǎo)電礦物時(shí)，可用電選分離；浮選法用于原生含鈦礦石的分選，特別是用于選別細(xì)粒級(jí)含鈦礦石，有時(shí)候也用于粗精礦的精選中。

鈦鐵礦主要的選礦工藝流程有重選—強(qiáng)磁選—浮選和重選—強(qiáng)磁選—電選(選別前除硫)兩種，選礦過程中要嚴(yán)格按照分粒級(jí)入選，采取不同工藝流程。

1、鈦鐵礦選礦工藝流程-重選工藝流程

鈦鐵礦重選工藝適用于粗粒級(jí)浸染和細(xì)粒級(jí)集合浸染的鈦鐵礦，進(jìn)過粗碎和中碎后，可通過重選設(shè)備，如螺旋溜槽、搖床等，可拋棄大量脈石和脫泥。鈦鐵礦新型重選設(shè)備主要是旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽，該設(shè)備綜合了螺旋溜槽、搖床、離心選礦機(jī)三者優(yōu)勢(shì)，避免搖床、離心選礦機(jī)分級(jí)人選的不足，易獲得較高富集比，強(qiáng)化重選效能，回收下限降至0．019 mm，打破了重選通常只能回收 0．037 mm粒級(jí)的現(xiàn)狀 J。在新疆某鈦鐵礦選廠生產(chǎn)流程改造中，用其代替1．2 m螺旋溜槽，鈦粗精礦產(chǎn)率提高一倍，回收率增加20％。

重選法因其生產(chǎn)花錢少，對(duì)環(huán)境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應(yīng)用，特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。采用搖床工藝，鈦鐵礦品位達(dá)到48.82%，回收率76%以上。

2、鈦鐵礦選礦工藝流程-電選工藝流程

電選作為生產(chǎn)鈦精礦的 關(guān)作業(yè)，得到了廣泛的應(yīng)用。電選常用電選機(jī)進(jìn)行電選分離。

3、鈦鐵礦選礦工藝流程-磁選工藝流程

鈦鐵礦屬弱磁性礦物，其比磁化系數(shù)和密度均高于脈石礦物，對(duì)于同樣粒度的礦物而言，其具有比脈石礦物大得多的體積磁化強(qiáng)度。這樣，在一定場(chǎng)強(qiáng)下磁選時(shí)，鈦鐵礦中的脈石礦物和一部分細(xì)粒含鐵硅酸鹽礦物很容易被拋入尾礦中，通過強(qiáng)磁選可有效分離鈦鐵礦與脈石礦物，達(dá)到富集鈦金屬并能處理重選難富集的鈦鐵礦的目的，常用于精選、拋尾等環(huán)節(jié)。鈦鐵礦多以復(fù)雜固溶體形式存在，易分解產(chǎn)生鈦鐵礦片晶，致使比磁化系數(shù)增大，與脈石礦物的磁性差異變大，從而實(shí)現(xiàn)磁選分離。

磁選包括弱磁選和強(qiáng)磁選。弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦，以利于強(qiáng)磁選的順利進(jìn)行。強(qiáng)磁選的目的為排出合格尾礦，提高鈦浮選的入選品位，減少鈦浮選礦量。采用高梯度磁選機(jī)可以有效回收礦石中的微細(xì)粒鈦鐵礦，并能拋去礦石中的部分細(xì)泥，進(jìn)而達(dá)到原礦粗選拋尾的目的。利用強(qiáng)磁預(yù)選的工藝處理該礦石，品位提高，為后續(xù)浮選獲得最終鈦精礦奠定了基礎(chǔ)。高梯度磁選機(jī)處理重選精礦，可以降低重選精礦品位，有利于提高重選的作業(yè)回收率，從而提高整個(gè)選礦廠的回收率。

4、鈦鐵礦選礦工藝流程-浮選工藝流程

浮選工藝用于原生的含鈦礦石的分選，是回收細(xì)粒鈦鐵礦的有效方法，有時(shí)也用于粗精礦的精選中。在鈦鐵礦浮選之前，先要用浮選機(jī)分選出硫化礦物，然后再浮選鈦鐵礦。鐵礦石選礦廠主要應(yīng)用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，該機(jī)礦漿的充氣和攪拌都是靠機(jī)械攪拌器(轉(zhuǎn)子和定子組，即所謂充氣攪拌結(jié)構(gòu))來實(shí)現(xiàn)，型號(hào)比較多。

浮選工藝回收鈦鐵礦浮選作為一種分選精度高、分選效果好的分選方法，主要用于原生鈦礦精選環(huán)節(jié)或細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的選別環(huán)節(jié)，包括常規(guī)浮選、絮凝浮選、團(tuán)聚浮選和載體浮選等。常規(guī)浮選常規(guī)浮選常用的捕收劑有油酸及其皂類、氧化石蠟皂、塔爾油以及新型捕收劑，如TAO、R-2、H1717、ZY、RST、TOB等‘ 9|。油酸及其皂類是最常用的鈦鐵礦捕收劑，技術(shù)成熟可靠，通過升溫、增加氧氣含量或添加乳化劑等方式能提高其捕收性能，缺點(diǎn)是耗藥量較大、選擇性差；氧化石蠟皂是石蠟經(jīng)氧化一皂化的產(chǎn)品，來源廣，成本低，可代替油酸，常溫下需乳化提升其捕收效果，精礦品位低、品位不穩(wěn)定；塔爾油¨ 則是塔爾皂的酸化產(chǎn)物，主要由松脂酸鈉鹽和脂肪酸鈉鹽組成，氧化后的松脂酸鈉為主要捕收物質(zhì)，也需乳化提升其捕收性能，針對(duì)攀枝花某微細(xì)粒鈦鐵礦選用乳化一塔爾油捕收，精礦品位可達(dá)46．44％，回收率為60．02％。新型鈦鐵礦捕收劑克服了常規(guī)捕收劑選擇性差、需乳化的不足，具有捕收能力強(qiáng)、選擇性好的特點(diǎn)。

機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的充氣攪拌器因具有類似泵的抽吸特性，它除了能自吸空氣外，一般還能自吸礦漿，因而在浮選生產(chǎn)流程中其中間產(chǎn)品的返回再選一般無需砂泵揚(yáng)送，故機(jī)械攪拌式浮選機(jī)在流程配置方面可顯示出明顯的優(yōu)越性和靈活性。此外，機(jī)械攪拌式浮選機(jī)工作時(shí)也不需要外部特設(shè)的專用風(fēng)機(jī)對(duì)鐵礦石礦漿進(jìn)行充氣等輔助設(shè)備，該類浮選機(jī)在選礦中一直被廣泛采用。

常用的鈦鐵礦選礦工藝流程|選鈦鐵的工藝流程有以下幾種：

(1)重選.電選工藝，選用重選法先丟掉低密度的脈石或廢石礦藏，取得的粗精礦進(jìn)行電選得到鈦鐵礦精礦。關(guān)于含硫礦石，在電選之前需要用浮選法脫除硫化礦藏。

(2)重選.磁選.浮選工藝。先將當(dāng)選物料分級(jí)，粗粒選用重選粗選、磁選精選的辦法，細(xì)粒選用浮選的辦法取得鈦精礦。

(3)粗粒重選.電選，細(xì)粒磁選.浮選工藝。該流程特點(diǎn)是將當(dāng)選物料分紅粗、細(xì)兩部分，粗粒用重選粗選、電選精選辦法處理;細(xì)粒則用磁選法進(jìn)行粗選，然后再用浮選法取得細(xì)粒鈦精礦。

(4)單一浮選或磁選.浮選工藝。對(duì)嵌布粒度細(xì)的鈦鐵礦石，磨礦選鐵后直接用浮選法取得鈦精礦或先用濕式強(qiáng)磁選機(jī)作粗選設(shè)備，然后磁選精礦用浮選法收回鈦。單一浮選法或磁選.浮選法工藝流程都比較簡(jiǎn)單，操作辦理便利，但運(yùn)用浮選藥劑會(huì)添加選礦成 本。

鈦鐵礦選礦工藝流程重選法生產(chǎn)成本較低、操作簡(jiǎn)單、指標(biāo)較高，但存在耗水量較大、微細(xì)粒級(jí)分選不佳的不足；磁選法實(shí)現(xiàn)了密度差異小的脈石分離，但存在微細(xì)粒級(jí)如一0．038 mm粒級(jí)不易選別的問題；浮選法具有針對(duì)性和高效性，然而鈦輝石會(huì)嚴(yán)重影響鈦鐵礦的回收，且常規(guī)浮選、絮凝浮選、團(tuán)聚浮現(xiàn)均不能有效的分離微細(xì)級(jí)鈦輝石；電選法優(yōu)勢(shì)在于其精選性能好，特別是對(duì)難分離鈦輝石的脫除，不足在于需要干燥給礦及處理量小等；聯(lián)合方法則充分發(fā)揮了以上各選鈦方法優(yōu)勢(shì)，是今后研究的發(fā)展方向。鈦鐵礦選礦藥劑是浮選的關(guān)鍵點(diǎn)，新型捕收劑如TAO、R-2等具有高選擇性，為提升浮選指標(biāo)發(fā)揮重要作用，因而研發(fā)新藥劑和推廣混合用藥成為浮選的重點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)微細(xì)粒產(chǎn)生的絮凝浮選、團(tuán)聚浮選、載體浮選技術(shù)值得深入研究。鈦鐵礦選礦設(shè)備對(duì)選別效果至關(guān)重要，新型重選和磁選設(shè)備的研發(fā)在提升鈦鐵礦的選礦指標(biāo)、降低成本方面發(fā)揮了巨大作用，針對(duì)微細(xì)粒鈦鐵礦回收設(shè)備的研發(fā)和實(shí)踐是今后工作重點(diǎn)。

一種巖石型原生鈦鐵礦的選礦工藝流程,包括前處理,弱磁選,強(qiáng)磁選,分級(jí)和后處理步驟,是將原礦全部破碎,閉路磨礦,用弱磁選機(jī)磁選,脫除鐵磁性礦物后得到弱磁選尾礦;將弱磁選尾礦用高梯度強(qiáng)磁選機(jī)磁選得到強(qiáng)磁選精礦,強(qiáng)磁選尾礦;將強(qiáng)磁選精礦分級(jí),分為粗粒級(jí)產(chǎn)品,中粒級(jí)產(chǎn)品,細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品;再經(jīng)后處理得到該發(fā)明的最終鈦精礦和最終尾礦.針對(duì)目前未被工業(yè)利用的巖石型原生鈦鐵礦礦石,采用上述技術(shù)方案選礦,工藝流程簡(jiǎn)單.鈦鐵礦選礦工藝流程|選鈦鐵的工藝流程采用的重選,磁選工藝流程,不需要任何藥劑,符合國(guó)家清潔生產(chǎn),循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策,達(dá)到了節(jié)能,減排,降耗,資源綜合利用的目的.

我國(guó)鈦資源豐富、儲(chǔ)量大、分布廣，原生礦多，砂礦少。太特困多，金紅石礦少。貧礦多、富礦少。無單一鈦礦，均為多金屬共生礦，伴生有多種可供綜合利用的礦物組分。鈦鐵礦選礦工藝流程|選鈦鐵的工藝流程取決于物料的性質(zhì)。由于鈦礦密度相對(duì)乃是礦物大，可用重選做預(yù)處理或粗選拋尾，磁選法廣泛應(yīng)用在含鈦礦物的精選，電選法應(yīng)用于鈦礦物精選中，當(dāng)粗精礦中含有鈦鐵礦。金紅石外還含有鋯英石等非導(dǎo)電礦物時(shí)，可用電選分離。浮選法用于原生含鈦礦石的分選，特別是用于選別細(xì)粒級(jí)含鈦礦石，有時(shí)候也用于粗精礦的精選中。

在確定鈦鐵礦選礦工藝流程前，通常必須了解鈦礦物的組成和性質(zhì)，弄清楚每種選礦方法的特點(diǎn)，在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上方能確定流程。在選別鈦鐵礦時(shí)，幾乎使用了各種選礦方法，反復(fù)交替的進(jìn)行組合，才能達(dá)到比較理想的效果。

我公司對(duì)年處理量100萬噸的鈦鐵礦選礦廠進(jìn)行了初步設(shè)計(jì)。原礦以鈦鐵礦為主要有用礦物，含有少量的磁鐵礦，脈石礦物主要是石英。設(shè)計(jì)指標(biāo)為最鈦精礦TiO2品位不小于48.00%，回收率達(dá)到60.00%，鐵精礦Fe品位不低于62.00%，其他雜質(zhì)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

鈦鐵礦選礦工藝流程的選擇與計(jì)算、設(shè)備的選型與計(jì)算、設(shè)備配置和廠房布置、簡(jiǎn)單的工程概算等。公司設(shè)計(jì)的鈦鐵礦選礦工藝流程|選鈦鐵的工藝流程為三段一閉路破碎，兩段連續(xù)磨礦，磁選—浮選聯(lián)合的工藝。然后，對(duì)工藝流程進(jìn)行了詳細(xì)計(jì)算，繪制出數(shù)質(zhì)量流程圖和礦漿流程圖。再通過查閱資料，根據(jù)計(jì)算出的流程進(jìn)行設(shè)備的選擇與計(jì)算，盡量應(yīng)用新型、高效的設(shè)備，使整個(gè)選廠達(dá)到設(shè)備大型化。最終，根據(jù)工藝流程以及設(shè)備選型情況完成了廠房的布置以及廠房?jī)?nèi)設(shè)備的配置，考慮到設(shè)備、廠房之間的合理緊湊，同時(shí)使礦漿能夠盡可能的實(shí)現(xiàn)自流，將粗碎車間和篩分車間分別單設(shè)廠房，中細(xì)碎車間配置在一個(gè)廠房?jī)?nèi)，磨礦車間、磁選車間以及浮選車間配置在一個(gè)廠房?jī)?nèi)的不同平臺(tái)，過濾車間也設(shè)置在主廠房，并且繪制了破碎篩分廠房、主廠房的剖面圖和平面圖以及選礦廠總體平面圖。

我公司是一家集科研，制造,銷售及上門跟蹤服務(wù)為一體的冶金選礦機(jī)械設(shè)備企業(yè)。公司生產(chǎn)的設(shè)備主要分為:選礦搖床,浮選設(shè)備,粉碎設(shè)備,破碎設(shè)備,磁選設(shè)備,振動(dòng)篩分設(shè)備,分級(jí)設(shè)備,攪拌設(shè)備,給料設(shè)備,給礦設(shè)備,重選設(shè)備,水選設(shè)備,螺旋溜槽,跳汰機(jī),磨礦設(shè)備,球磨設(shè)備,砂泵,離心泵,輸送設(shè)備等產(chǎn)品,另可根據(jù)客戶要求定做各種型號(hào)的選礦機(jī)械設(shè)備.公司生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛用于選別金,銀,銅,鐵,鎢,鉛,鈷,鏌,鋅,錫,鉬,鎳,銻,鉭,鈮,錳礦石,煤,獨(dú)居石,金紅石,其它稀有金屬和貴金屬礦,及用于浮選有色,黑色,貴金屬礦物等。 公司多次被評(píng)為重合同守信用企業(yè),售后服務(wù)先進(jìn)單位,是冶金行業(yè)選礦機(jī)械的骨干企業(yè)，產(chǎn)品多年來暢銷全國(guó)各地,尤其是重選設(shè)備遠(yuǎn)銷馬來西亞、俄羅斯、哈薩克斯、菲律賓、加納、、印度尼西亞、緬甸、越南等國(guó)。