低品位錳礦的選礦方法詳解
2022-11-14 17:54:17
由于多數(shù)低品位錳礦石屬細(xì)粒或微細(xì)粒嵌布，并有相當(dāng)數(shù)量的高磷礦、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，因此給選別帶來(lái)很大難度。低品位錳礦的選礦方法|低品位錳礦的選礦設(shè)備包括物理選礦（洗礦篩分法、重選法、強(qiáng)磁選法、浮選法、聯(lián)合選礦法）、化學(xué)選礦（浸出法）及特殊選礦（火法富集法）等。一般情況下，低品位錳礦的選礦方法主要通過(guò)重選法和強(qiáng)磁選法進(jìn)行選礦和提純，尤其是重選法，在錳礦石選礦領(lǐng)域的應(yīng)用最為廣泛，是氧化錳礦石選礦提純最常用的選礦方法，可以用于對(duì)硬錳礦，軟錳礦，水錳礦，黑錳礦等錳礦石的選礦和提純。還有一種錳礦石主要成分為碳酸錳，密度為3.1，由于其與脈石的比重相當(dāng)，因此采用重選法在很多情況下并不湊效，當(dāng)然也有碳酸錳與相對(duì)密度較小的石英伴生的碳酸錳礦石也是可以通過(guò)重選法提純的。大多情況下，碳酸錳礦石采用強(qiáng)磁選法或浮選法選礦提純。
1、低品位錳礦的選礦方法-洗礦篩分法
洗礦主要利用水力沖洗或附加機(jī)械擦洗使礦石與泥質(zhì)實(shí)現(xiàn)分離。常用設(shè)備包括洗礦篩、圓筒洗礦機(jī)和槽式洗礦機(jī)。通常，洗礦作業(yè)與篩分作業(yè)相伴隨，如在振動(dòng)篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機(jī)獲得的礦砂（凈礦）送至振動(dòng)篩篩分。篩分可作為獨(dú)立作業(yè)，分出不同粒度和品位的產(chǎn)品以供不同的用途使用。
2、低品位錳礦的選礦方法-重選法
重選法是錳礦選礦方法中較為常用的一種方法，是利用比重差分選礦物的方法，錳礦比重為3.8-5.0，伴生脈石的比重多為2.7以下，兩者存在明顯的比重差，利用比重分選可以的到非常理想的分選效果，而且重選法屬于物理選礦方法，工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備配置少、投資小、選礦成本低，得到越來(lái)越多的錳礦選礦企業(yè)的認(rèn)可。
采用重選法對(duì)錳礦石進(jìn)行選礦和提純，所用低品位錳礦的選礦設(shè)備包括鄂式破碎機(jī)，振動(dòng)篩，跳汰機(jī)，脫水篩等，具有工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，生產(chǎn)成本低，選礦效果好，選礦效率高等優(yōu)勢(shì)，在全世界范圍內(nèi)，重選法在錳礦石選礦領(lǐng)域中的應(yīng)用非常普遍。
跳汰機(jī)是低品位錳礦的選礦設(shè)備的一種，其處理量大，入選粒度范圍廣，回收率高，在錳礦選礦行業(yè)中經(jīng)常使用。跳汰機(jī)的型號(hào)眾多，可按照入料粒度分為粗顆粒和細(xì)顆粒兩種，粗顆粒入料范圍為8-50毫米，細(xì)顆粒入料粒度為0-8毫米，寬泛的入料粒級(jí)可以減小破碎機(jī)的投資，經(jīng)過(guò)跳汰機(jī)分選后的錳礦大部分都可以達(dá)到40度以上的品位，滿足冶煉要求。
低品位錳礦的選礦方法-重選法只適用于選別結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、嵌布粒度較粗的錳礦石，尤其是密度較大的氧化錳礦石。常用的重選方法包括重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。處理氧化錳礦的工藝流程一般是將礦石破碎至6-0mm或10-0mm，然后進(jìn)行分級(jí)，粗級(jí)別顆粒送至跳汰分選，而細(xì)級(jí)別顆粒則送至搖床進(jìn)行選別。
3、低品位錳礦的選礦方法-強(qiáng)磁選法
錳礦物屬弱磁性礦物（比磁化系數(shù)X=10×10-6~600×10-6cm3/g），在磁場(chǎng)強(qiáng)度Ho=800-1600kA/m（10000-20000oe）的強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)中可得到有效回收，一般可提高4％-10％的錳品位。由于磁選法具有操作簡(jiǎn)單、易于控制、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，因此廣泛用于各種錳礦石的選別，近年來(lái)已在錳礦選礦中占據(jù)重要地位，各種新型粗、中、細(xì)粒強(qiáng)磁機(jī)也陸續(xù)研制成功。
磁選法雖然是處理碳酸錳礦石的一種有效方法，但由于磁選法對(duì)礦石粒度要求嚴(yán)格，選礦生產(chǎn)量也較小，磁選設(shè)備投資巨大等等因素，強(qiáng)磁選法在錳礦石選礦領(lǐng)域的應(yīng)用并不多見(jiàn)，強(qiáng)磁選多作為重選法的輔助選礦方法，用于從重選尾礦中回收流失的錳礦物。因此在此就不再舉例說(shuō)明。
4、低品位錳礦的選礦方法-重選-磁選法
將合格粒度的錳礦石給入磁選機(jī)進(jìn)行弱磁選，得到強(qiáng)磁性錳精礦和弱磁選尾礦，尾礦給入磁選機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁選，得到強(qiáng)磁選尾礦和精礦，精礦給入重選設(shè)備進(jìn)行選別，得到重選錳精礦和尾礦。
5、低品位錳礦的選礦方法-強(qiáng)磁選-浮選法
強(qiáng)磁選-浮選法具有較好的適應(yīng)性，強(qiáng)磁選機(jī)不僅有效地脫除了礦泥,而且提高了浮選的入選品位。采用強(qiáng)磁-浮選脫硫可直接獲得綜合錳精礦產(chǎn)品；采用石油磺酸鈉代替氧化石蠟皂作捕收劑, 可使礦漿在中性和常溫下實(shí)現(xiàn)分選, 節(jié)省了藥耗和能耗。
6、低品位錳礦的選礦方法-浸出法
通常，錳礦浸出法包括直接浸出、焙燒浸出和生物浸出。其中，直接浸出法又包括連二硫酸鹽法、二氧化硫法、硫酸亞鐵法等。
以二氧化硫選錳浸出法為例，將錳礦調(diào)漿，通入二氧化硫氣體，礦石中的氧化錳轉(zhuǎn)化成MnSO4和MnS2O6。濾液中加入石灰乳，即可產(chǎn)生氫氧化錳沉淀，過(guò)濾后得到固體氫氧化錳。此方法適于處理低品位，嵌布粒度細(xì)氧化錳礦石。
7、低品位錳礦的選礦方法-火法富集法
錳礦石火法富集法是一種處理高磷、高鐵難選貧錳礦石的方法，一般稱之為富錳渣法，主要利用錳、磷、鐵還原溫度的不同，在高爐或電爐中控制其溫度來(lái)選擇性分離錳、磷、鐵。火法富集法工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)穩(wěn)定，能有效地分離出礦石中的鐵、磷，獲得富錳、低鐵、低磷富錳渣，這種富錳渣一般含Mn35-45％，Mn/Fe12-38，P/Mn＜0.002，是一種優(yōu)質(zhì)錳系合金原料，同時(shí)也是一般天然富錳礦很難同時(shí)達(dá)到上述三個(gè)指標(biāo)的人造富礦。因此，火法富集法對(duì)于高磷高鐵低錳難選礦而言，是一種有效的選礦方法。
以上便是常見(jiàn)的低品位錳礦的選礦方法，在實(shí)際生產(chǎn)中，低品位碳酸錳礦石選礦方法大多采用強(qiáng)磁選、重介質(zhì)選礦法和浮選法等。低品位氧化錳礦石以重選法為主，多采用洗礦－重選工藝流程或洗礦－還原焙燒磁選－重選工藝流程。當(dāng)然，對(duì)于難選錳礦往往需要結(jié)合兩種甚至多種選礦方法進(jìn)行選別。
由于低品位錳礦石性質(zhì)特殊，礦泥中也含有大量錳礦物，礦泥也是回收錳的重要部分。因此，在制定錳礦選礦方法，需要格外注意礦泥的回收，以保證錳礦物回收率達(dá)到預(yù)期。建議礦主找具有選廠整體資質(zhì)的廠家進(jìn)行咨詢，通過(guò)科學(xué)的選礦試驗(yàn)報(bào)告選擇合理的錳礦選礦工藝流程，量身定制各低品位錳礦選礦設(shè)備，以保障理想的回收效益。
常見(jiàn)的低品位錳礦的選礦設(shè)備由以下類型：
1、錳礦破碎設(shè)備：鄂式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、齒輥破碎機(jī)、雙輥破碎機(jī)等。
2、錳礦磨礦設(shè)備：超細(xì)層壓自磨機(jī)、水泥球磨機(jī)、圓錐球磨機(jī)、陶瓷球磨機(jī)、節(jié)能球磨機(jī)、高能球磨機(jī)、高細(xì)球磨機(jī)，格子型球磨機(jī)、溢流型球磨機(jī) 、預(yù)混磨等。
3、錳礦篩分分級(jí)設(shè)備：多頻脫水篩、高頻篩、圓振動(dòng)篩、直線振動(dòng)篩、YK系列圓振動(dòng)篩、滾筒篩、成品篩、螺旋分級(jí)機(jī)等。
4、錳礦磁選設(shè)備：濕式磁選機(jī)、干式磁選機(jī)；強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)、中磁場(chǎng)磁選機(jī)、弱磁場(chǎng)磁選機(jī)、河沙磁選機(jī)、濕式永磁筒式磁選機(jī)、沸騰式選礦機(jī)等。
5、錳礦洗選設(shè)備：SF型浮選機(jī)、BF型浮選機(jī)、XJK系列浮選機(jī)、全截面氣升式微泡浮選機(jī)、攪拌式浮選機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)、真空過(guò)濾機(jī)、干選機(jī)、洗砂機(jī)等。選礦輔助設(shè)備： 振動(dòng)給料機(jī)、槽式給礦機(jī)、擺式給礦機(jī)、攪拌桶、斗式提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、圓盤(pán)給料機(jī)、高效濃縮機(jī)、圓盤(pán)造粒機(jī)、洗礦機(jī)、搖床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰機(jī)、尾礦回收機(jī)、水泥磨、原料磨、MBS型棒磨機(jī)等。
6、錳礦重選設(shè)備：沸騰式選礦機(jī)、搖床、溜槽、跳汰機(jī)、水套離心機(jī)，離心盤(pán)選機(jī)，重介質(zhì)選礦設(shè)備等。
7、濃縮設(shè)備：沸騰式選礦機(jī)、中心傳動(dòng)式濃縮機(jī)、周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)、高效濃縮機(jī)等。
錳是自然界常見(jiàn)的一種金屬礦物，自然界中迄今發(fā)現(xiàn)的錳礦物有150多種，但具有開(kāi)采利用價(jià)值的錳礦僅占一小部分，主要包括軟錳礦、硬錳礦、沼錳礦等等。按照選礦工藝方法的不同，錳礦石大致可分為五類：氧化錳礦石、碳酸鹽錳礦石、鐵錳礦石、含錳鐵礦石以及多金屬?gòu)?fù)合錳礦石。由于礦床種類和礦石性質(zhì)有所不同，各類低品位錳礦的選礦方法也是不盡相同。
一、低品位氧化錳礦選礦方法
氧化錳礦石在可利用的錳礦石中占大部分比例。地表氧化錳礦中常常會(huì)產(chǎn)生大量礦泥，但礦泥中通常含有大量錳礦物，因此，錳礦泥的處理也是很重要的一大方面。在此分類基礎(chǔ)上再根據(jù)錳含量高低和礦物浸染粒度的不同，可分為塊狀浸染富錳礦石、小塊及粒狀浸染貧錳礦石，以及微細(xì)粒狀浸染貧錳礦石。
1、低品位塊狀浸染富錳礦石選礦方法
此類錳礦石中的錳含量較高，入選粒度上限在40-75mm之間，可采用簡(jiǎn)單的錳礦選礦方法進(jìn)行分離，通過(guò)簡(jiǎn)單地進(jìn)行篩分或重選，即可得到品位較高的錳精礦。因此，常用的錳礦選礦方法包括重介質(zhì)選礦法、跳汰選礦法、搖床選礦法等。
低品位塊狀浸染富錳礦石所需選礦設(shè)備：振動(dòng)篩、跳汰機(jī)、
2、低品位小塊及粒狀浸染貧錳礦石選礦方法
這類錳礦石中的錳含量較低，通常低于30%，且錳礦物粒度小，含泥量大，處理方法較為復(fù)雜。由于錳礦本身具有弱磁性，因此目前這類錳礦石常采用重-磁-浮聯(lián)合工藝進(jìn)行回收，即先通過(guò)洗礦選出部分含錳礦物的礦泥，然后采用跳汰重選-強(qiáng)磁選-浮選的聯(lián)合流程來(lái)回收錳礦物。
低品位小塊及粒狀浸染貧錳礦石所需選礦設(shè)備：磁選機(jī)、跳汰機(jī)、
3、低品位微細(xì)粒狀浸染貧錳礦石
該類錳礦石中的錳含量一般低于15%，且粒度十分細(xì)小，嵌布均勻，很難使用單一的機(jī)械選礦方法進(jìn)行回收，通常采用化學(xué)浸出或者機(jī)械選礦與化學(xué)浸出聯(lián)合工藝進(jìn)行處理。
二、低品位碳酸鹽錳礦選礦方法
碳酸鹽錳礦中的錳礦物主要以碳酸錳的形式存在，嵌布粒度微細(xì)。浮選法是這類錳礦石的主要選礦方法，但會(huì)存在金屬流失量大、藥劑消耗量大的問(wèn)題。因此，在生產(chǎn)中需配合強(qiáng)磁選或重選法進(jìn)行處理。
低品位碳酸鹽錳礦所需選礦設(shè)備：浮選機(jī)、磁選機(jī)、重選設(shè)備
三、鐵錳礦選礦方法
鐵錳礦石一般以錳為主要回收金屬，錳和鐵的總含量大于30%。相較于氧化錳礦石而言，鐵錳礦石比較難選，其選別難點(diǎn)在于鐵礦物和錳礦物的分離。在生產(chǎn)中，可采用洗礦-跳汰重選-焙燒磁選的方法回收鐵精礦和錳精礦，能夠得到含鐵5.4%、含錳46.3%的錳精礦，回收率可達(dá)到75.5%。
低品位鐵錳礦所需選礦設(shè)備：直線振動(dòng)篩、跳汰機(jī)、圓筒洗礦機(jī)
四、低品位含錳鐵礦選礦方法
這類礦石中錳含量較低，僅為5%-10%，同時(shí)還具有嵌布粒度細(xì)、鐵錳礦物共生緊密的特點(diǎn)，使用機(jī)械選礦難以回收。化學(xué)浸出法是這類錳礦石常用的選礦方法，所得回收指標(biāo)要明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的機(jī)械分選辦法。
五、低品位多金屬?gòu)?fù)合錳礦選礦方法
多金屬?gòu)?fù)合錳礦石中除了錳礦物以外，還存在一定量的鐵、鉛、鋅、鎂、鋁、銅、銀等金屬礦物，大多以氧化礦的形式存在。其中錳礦物與銀、鐵等礦物緊密結(jié)合，難以分離。針對(duì)這類礦石，可采用強(qiáng)磁選、重選、浮選等選礦方法。先通過(guò)洗礦、篩分選出錳礦石的礦泥，然后針對(duì)其他可回收礦物進(jìn)行分選。
低品位多金屬?gòu)?fù)合錳礦所需選礦設(shè)備：振動(dòng)篩分機(jī)、XCF浮選機(jī)、磁滾筒、洗礦機(jī)
低品位錳礦的選礦方法|低品位錳礦的選礦設(shè)備其獨(dú)特之點(diǎn)是：
1、選礦方法多，且多聯(lián)合使用，而聯(lián)合流程中的每一個(gè)作業(yè)幾乎都生產(chǎn)出合格的精礦。
2、國(guó)外因?yàn)殄i礦石資源比較的集中，因此選礦廠的規(guī)模一般比較的大。
3、產(chǎn)品的質(zhì)量高，國(guó)外的錳礦石的原礦含錳品位高，選礦效益好，產(chǎn)品質(zhì)量也高。
4、為適應(yīng)選廠規(guī)模的擴(kuò)大，其設(shè)備也日趨大型化。
5、自動(dòng)化程度高。
6、選礦流程和選礦設(shè)備設(shè)備不斷的改進(jìn)，更新，以提高精礦質(zhì)量和數(shù)量。
7、進(jìn)行產(chǎn)品深加工：一些生產(chǎn)錳礦石的國(guó)家，一種新的發(fā)展趨向是將商品礦石進(jìn)一步深加工成錳制品代替礦石出口，以提高經(jīng)濟(jì)效益。
低品位錳礦的選礦方法|低品位錳礦的選礦設(shè)備主要表現(xiàn)在以下幾3方面：
低品位錳礦的選礦方法通過(guò)工藝礦物學(xué)研究和改進(jìn)選礦工藝，以解決微細(xì)粒錳礦石的分選和脫磷問(wèn)題。洗礦、篩分、重選工藝及設(shè)備的研究。洗礦、篩分、重選是較古老的選礦方法，不僅投資費(fèi)用少，經(jīng)營(yíng)費(fèi)用低，也是適合我國(guó)錳礦資源特點(diǎn)的有效的分選方法，通過(guò)工藝優(yōu)化和新型效能高設(shè)備的研究提供分選效率和回收率。
低品位錳礦的選礦設(shè)備新型磁選機(jī)的研制與應(yīng)用。磁選雖投資較高，但經(jīng)營(yíng)費(fèi)用較低，操作簡(jiǎn)單。近幾年磁選在錳礦選礦中取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，今后仍是錳礦選礦的主要發(fā)展方向，特別是細(xì)粒、微細(xì)粒的磁選工藝和設(shè)備。選冶聯(lián)合流程。對(duì)于低鐵高磷貧錳、多金屬共生等錳礦，采用單一的選礦或冶金均難以達(dá)到滿意的分選效果，選礦與冶金的聯(lián)系越來(lái)越密切，選礦與冶金聯(lián)合工藝是分選難選錳礦更有效、較經(jīng)濟(jì)的方法，也是選礦發(fā)展的主要方向。
錳礦選冶過(guò)程中的三廢，即尾礦、廢渣和廢氣的綜合利用及清潔生產(chǎn)。選冶設(shè)備的大型化、效能高化，自動(dòng)化。錳礦選冶分選機(jī)理研究。
我國(guó)錳礦儲(chǔ)量主要在南方，占90%以上。我國(guó)錳礦石的選礦主要采用：焙燒—重選—弱磁選、擦洗—分級(jí)—強(qiáng)磁選、浸出—焙燒等處理方法。對(duì)難選的低品位錳礦石的機(jī)械選礦方法及工藝，多趨向幾種選礦方法組成的聯(lián)合流程：強(qiáng)磁選—浮 —重聯(lián)合流程、跳汰—濕式強(qiáng)磁選、氧化還原—酸浸—磁選、洗礦—跳汰—強(qiáng)磁選—浮選、焙燒—重選—弱磁選、強(qiáng)磁粗選—跳汰精選—強(qiáng)磁掃選等。
錳礦選礦與其他金屬礦選礦有共性，但也有其特殊性。由于我國(guó)錳礦品位低、雜質(zhì)高、礦石結(jié)構(gòu)復(fù)雜、嵌布粒度細(xì)等特點(diǎn)，低品位礦石通過(guò)洗礦實(shí)現(xiàn)貧變富是我國(guó)錳業(yè)需要長(zhǎng)期堅(jiān)持的技術(shù)方針。盡管直接利用低品位錳礦進(jìn)行深加工在技術(shù)上是可行的，但若能通過(guò)提高錳礦的原礦品位，將顯著降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
我廠可提供整套低品位錳礦的選礦設(shè)備，為保證選礦效果，可免費(fèi)提供錳礦選礦實(shí)驗(yàn)，并可根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果設(shè)計(jì)選礦工藝和場(chǎng)地布置，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、調(diào)試設(shè)備。我廠生產(chǎn)的錳礦選礦設(shè)備現(xiàn)已遠(yuǎn)銷菲律賓、印尼、伊朗、贊比亞、南非和納米比亞等國(guó)
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