鉛鋅礦選礦設備
2022-05-31 17:41:00
鉛鋅礦選礦設備可分為氧化鉛鋅礦選礦設備、硫化鉛鋅礦選礦設備、多金屬鉛鋅礦選礦設備。根據(jù)鉛鋅礦選礦工藝，可分為破碎設備、篩分設備、磨礦設備、分級設備、攪拌設備、浮選設備、脫水設備等。
鉛鋅礦選礦設備的主要任務是將鉛鋅礦中的有用礦物與脈石分離，提高礦石中有用成分的品位，降低有害雜質(zhì)的含量，盡可能全面回收各種有價成分，努力提高回收率，為冶煉或其他部門提供合格的原材料。
鉛鋅礦選礦設備選礦生產(chǎn)線為:破碎系統(tǒng)采用兩段一閉路破碎，磨礦系統(tǒng)采用一段閉路磨礦。浮選工藝為:抑鋅浮鉛工藝，鉛選一粗三掃三精，鋅選一粗二掃三精，得到鉛精礦、鋅精礦、尾礦。精礦通過濃縮過濾輸送至精礦倉庫，尾礦通過尾礦干排輸送至尾礦倉庫儲存。
鉛鋅礦選礦設備工作原理:鉛鋅礦原礦通過礦車運輸?shù)皆V倉儲存，然后通過電振將礦機送入顎式破碎機進行破碎。破碎產(chǎn)品通過帶式輸送機運輸?shù)阶远ㄖ行恼駝雍Y進行篩分，篩分產(chǎn)品通過帶式輸送回圓錐破碎機進行第二段破碎。同一帶式輸送機將同一帶式輸送機輸送到振動篩，振動篩下的產(chǎn)品通過帶式輸送機運輸?shù)綀A礦倉儲存。鉛鋅礦選礦原礦倉中的礦物通過板式給礦機進入球磨機進行磨礦，磨礦產(chǎn)物送入水力旋流器進行分級，分級機底流返回球磨機進行再磨，溢流由管道輸送至攪拌槽進行攪拌。攪拌后，礦漿進入浮選機進行浮選。鉛鋅礦選礦進入浮選機的礦漿經(jīng)過粗選、三次掃選。鉛精礦和鉛尾礦三次選取，選礦過程中的尾礦依次返回上一個過程進行再選。鉛尾礦經(jīng)過一次粗選、三次掃選、三次精選，得到鋅精礦和尾礦，選定過程中的尾礦依次返回上一個過程進行再選。鉛鋅礦選礦精礦漿由管道輸送至深錐多錐高效濃密機進行濃縮，溢流水返回生產(chǎn)再利用，濃縮底流進入板式壓濾機進行過濾，濾餅由帶式輸送機輸送至精礦倉庫儲存。鉛鋅礦選礦尾礦漿由泵輸送至濃縮旋流器進行濃縮，濃縮溢流輸送至高效濃密機進行再濃縮，濃密機溢流水返回再利用，底流與濃縮旋流器底流輸送至高效多頻脫水篩進行過濾，濾液水返回尾礦漿，濾餅由帶式輸送機輸送至尾礦庫儲存。到目前為止，鉛鋅礦的選礦過程已經(jīng)結(jié)束。
硫化鉛鋅礦選礦工藝：
在硫化鉛鋅礦和氧化鉛鋅礦中，硫化鉛鋅礦更容易選擇。硫化鉛鋅礦常含有方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦、黃銅礦，主要脈石礦包括方解石、石英、白云石、云母、綠泥石等。因此，根據(jù)鉛鋅等有用礦物的嵌布關系，鉛鋅礦選礦設備的磨礦階段大致可以選擇一個磨礦過程或兩個多個磨礦過程。一個磨礦過程常用于處理嵌布粒度較粗或共生關系相對簡單的硫化鉛鋅礦；多個磨礦過程處理嵌布關系復雜或粒度較細的硫化鉛鋅礦。對于硫化鉛鋅礦，尾礦或粗精礦常用于再磨，很少使用中礦再磨工藝。在選擇階段，硫化鉛鋅礦常采用浮選工藝。目前，浮選工藝包括：優(yōu)先浮選工藝、混合浮選工藝等。此外，在傳統(tǒng)直接浮選工藝的基礎上，還開發(fā)了等浮選工藝、粗細分選工藝、分支串流工藝等，主要根據(jù)其不同粒度和嵌布關系進行選擇。其中，由于浮選難選礦石和易選礦石的工藝以及較少的藥劑消耗，在浮選硫化鉛鋅礦的過程中具有一定的優(yōu)勢，特別是當?shù)V石中存在易浮、難浮兩種鉛鋅礦物時，浮選工藝是更合適的選擇。
氧化鉛鋅礦選礦工藝:
氧化鉛鋅礦之所以比硫化鉛鋅礦更難選擇，主要是因為其物質(zhì)成分復雜，伴生成分不穩(wěn)定，嵌布粒度細，氧化鉛鋅礦與脈石礦物的可浮性相似，對礦泥和可溶性鹽有不良影響。在氧化鉛鋅礦中，白鉛礦(PBCO3)、鉛礬(PBSO4)、菱鋅礦(ZnCO3)、異極礦(Zn4(H2O)[Si2O7](OH)2)等具有工業(yè)價值。其中，白鉛礦、鉛礦、鉬鉛礦更容易硫化，可以用硫化鈉、硫化鈣、硫氫化鈉等硫化劑進行硫化處理，但鉛礦在硫化過程中需要較長的接觸時間，硫化劑的用量也比較大。然而，砷鉛礦、鉻鉛礦、磷氯鉛礦難以硫化，可浮性差，在選擇過程中會損失大量有用礦物。對于氧化鉛鋅礦，鉛鋅礦選礦設備廠家一般選擇優(yōu)先浮選工藝作為主要選擇工藝，提高浮選指標和藥劑用量。在藥物選擇方面，長鏈黃藥是一種常見的有效捕獲劑。根據(jù)不同的試驗效果，也可以用仲辛基黃藥或25號黑藥代替。油酸、氧化石蠟皂等脂肪酸捕獲劑選擇性差，僅適用于以硅酸鹽為主脈石的高檔鉛礦。
鉛鋅礦選礦設備混合鉛鋅礦選礦工藝：
混合鉛鋅礦是指礦石中既含有氧化鉛鋅礦又含有硫化鉛鋅礦的礦石。對于這類礦石，其選擇過程大致是將氧化鉛鋅礦作為單獨有用的礦物回收，即回收礦物包括氧化鉛鋅礦、鉛精礦和鋅精礦。一般來說，混合鉛鋅礦采用混合-部分浮選工藝或混合-優(yōu)先浮選工藝分離，氧化鉛鋅礦、鉛精礦和鋅精礦依次分離。當然，不同地區(qū)的礦石浮選順序也會有所不同，需要通過選礦試驗來確定。
鉛鋅礦選礦設備的主要用途：
顎式破碎機/圓錐破碎機:粉碎礦石，使有用礦物和脈石礦物單體解離。
自定中心振動篩：將混合物按粒度分為不同等級，選用合格的粒度產(chǎn)品，避免礦石過度破碎，提高破碎機的生產(chǎn)率。
球磨機:粉碎礦石，使礦石達到更細的粒度。
水力旋流器:及時分離合格產(chǎn)品，避免過度磨削，同時分離不合格粗砂，返回再磨削。:還有濃縮作用。
浮選機：對礦漿進行充氣攪拌，使表面被捕收劑作用的礦粒附著在氣泡上，用刮刀刮出，得到精礦。
濃密機:沉淀濃縮礦漿，使較薄的礦漿分離澄清液和礦漿。
過濾器：去除材料中大部分毛細水分。
還有一些輔助設備，如電振給礦機、帶式輸送機、攪拌槽、礦倉、砂泵、泵池、電機等。
鉛鋅礦選礦設備的主要優(yōu)點：
1.節(jié)能效果好:鉛鋅礦選礦設備中的核心設備浮選機節(jié)能效果達到70%以上，能有效實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，大大節(jié)約用水成本，大大降低能耗。
2.鉛鋅礦選礦設備自動化程度高：先進電控裝置的設計使整條生產(chǎn)線的自動化程度提高了兩倍以上，降低了勞動力成本和管理成本。
3.鉛鋅礦選礦設備選礦效率高：運行時相當穩(wěn)定，故障率低，選礦效率提高30%以上。
4.鉛鋅礦選礦設備低碳環(huán)保:密封裝置和防塵裝置的設計大大降低了整個生產(chǎn)線的粉塵量和噪音量，低碳環(huán)保效果更好。
鉛鋅礦選礦設備選型設計：
1.鉛鋅礦選礦設備浮選機的選擇。浮選機本身有許多型號。鉛鋅礦選礦生產(chǎn)線設備中浮選機的設計參數(shù)和制造質(zhì)量是保證浮選作業(yè)正常工作的必要條件，也是保證鉛鋅礦浮選精度和品味的主要設備。
2.注意上下工藝設備的平衡。對于鉛鋅礦生產(chǎn)線上全套鉛鋅礦選礦設備的配置，應注意上下工序選用的設備負荷率應平衡，設備類型和規(guī)格應相同，使鉛鋅礦選礦作業(yè)前后程序一致，運行平穩(wěn)，生產(chǎn)能力更大。
3.選定的全套鉛鋅礦選礦設備應留有一定的空間。對于選礦作業(yè)，特別是鉛鋅礦選礦生產(chǎn)線，所選設備應能夠適應生產(chǎn)波動，留有空間，更好地滿足生產(chǎn)，不會出現(xiàn)達不到預期處理量的問題。如球磨機設備型號適當較大等。
鉛鋅礦選礦設備浮選工藝流程可分為直接優(yōu)先浮選工藝、混合分離浮選工藝等。
1.鉛鋅礦選礦設備直接優(yōu)先考慮浮選工藝——該工藝是根據(jù)鉛鋅硫（黃鐵礦）的可浮性和浮游速度，對鉛鋅硫產(chǎn)品進行浮選回收，分別獲得鉛精礦、鋅精礦和硫精礦。該工藝具有減少浮選罐體積、節(jié)約浮選藥劑等優(yōu)點。直接優(yōu)先考慮浮選的原則如下圖所示。
2.鉛鋅礦選礦設備混合分離浮選工藝——該工藝是將所有流化的鉛硫化鋅礦物選擇到混合精礦中，直接廢棄尾礦。然后在混合精礦脫藥后進行鉛鋅分離工藝，工藝工藝的浮選分離效果很好。混合分離浮選的原見下圖。
3.鉛鋅礦選礦設備等浮選工藝——鑒于選礦部分閃鋅礦與大多數(shù)方鉛礦可浮性相似，同時，少數(shù)方鉛礦與大多數(shù)閃鋅礦可浮性相似，可采用等浮選工藝，即優(yōu)先浮選鉛時，讓部分浮選鋅礦同時浮選剩余鉛礦，然后鉛精礦脫鋅，鋅精礦脫鉛，分別獲得鉛精礦和鋅精礦，浮選工藝見下圖。
4.鉛鋅礦選礦設備異步浮選過程——在浮選過程中，不同礦物可能具有相同的可浮性，同一礦物可能具有不同的可浮性。異步浮選過程分階段進行鉛鋅混合浮選，確保鉛鋅礦物在適當?shù)母∵x條件下不同步浮選最充分。
一、鉛鋅礦選礦設備廠家選礦工藝設計：
1.鉛鋅礦選礦設備破碎工藝設計:
選定工廠的礦石粒度為600mm。為了節(jié)約能源和消耗，應盡可能減少破碎產(chǎn)品的粒度。設計采用傳統(tǒng)的破碎工藝，考慮到現(xiàn)有破碎設備的破碎能力，設計破碎產(chǎn)品粒度為12mm，破碎比為50，設置三段破碎。粗碎采用顎式破碎機，中細碎采用圓錐破碎機，中細碎產(chǎn)品進入圓振動篩檢查篩分，篩分礦石為破碎產(chǎn)品，篩分產(chǎn)品返回細碎形成閉路系統(tǒng)，
二、鉛鋅礦選礦設備磨礦分級工藝設計：
進入球磨機的礦石粒度為12mm。根據(jù)選礦試驗結(jié)果，推薦的磨礦細度為-0.074mm53%，磨礦產(chǎn)品粒度較厚，采用一段磨礦工藝。采用一段磨礦工藝時，磨礦機開路時容易產(chǎn)生粉碎，因為一些分級設備與磨礦機構(gòu)成閉路循環(huán)。常用的分級設備有。
恒昌專注于生產(chǎn)一整套鉛鋅礦選礦設備:球磨機、浮選機、破碎機(鄂破、反擊破、圓錐破)、分級機、攪拌桶、濃縮機、給料機、烘干機、振動篩等，可以對整條鉛鋅礦選礦生產(chǎn)線進行EPC總承包，客戶案例遍布全國各省、非洲、東南亞等主要國家。
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